称重传感器在生产和使用过程中导致绝缘不佳的细节分析

发布:合肥力智  发布日期:2013-08-04

 

1、贴片时弹性体贴片面清洗不彻底,残留砂粒,铁微粒等剌伤应变计基底,导致电阻应变计敏感栅凸起或断裂。从而使称重传感器装秤后零点大、断桥、绝缘不够等。

2、
贴片时弹性体贴片残留棉花丝,污物等导致称重传感器绝缘不好,零点漂移。

3、
组桥短接线、接线板焊点、塑胶组桥线护套脱落露出的芯线等接触到弹性体,将导致绝缘超差。涂应变计面胶时未充分烘干,也极易发生介质导电,降低绝缘性能。

4、
焊点必须彻底清洗干净,否则残留的助焊剂腐蚀焊点,由于应变片两焊点之间的跨距一般只有 0.5 毫米,间隙一旦被松香充填,称重传感器的绝缘阻抗肯定下降,当焊点表面接触潮气,污物吸潮后导电能力加强,随着称重传感器工作时间的增加,焊点被腐蚀碳化,称重传感器绝缘性能则会遭到更加严重的破坏。

5、
补偿丝露出一段多余的尾巴,清冼时如果未被发现,灌胶密封后在胶的固化收缩作用下,补偿丝碰到弹性体,导致称重传感器发生短路。

6、
如果焊点不圆润,清冼时不细心在两焊点间挂上棉花丝,一旦棉花丝吸潮,就相当于两焊点间跨接了一个几千欧的电阻,从而使称重传感器性能被破坏。

7、
测试补偿过程中接线板上焊装补偿电阻焊点相对较大,也是清洗最容易忽视的地方,有些弹性体机械加工不好,穿线孔未打磨毛刺,焊装电缆时导致绝缘层被割破,所以在焊装后必须仔细检查是否有焊点虚焊、棉花丝牵挂,未冼到的松香残渣,一切完好才可灌胶密封。

8、
称重传感器一般都长期处于较差的环境下工作,所以称重传感器电缆的头尾剪断外露部分,为了避免碰到水汽后导电,都用热缩管进行热缩保护。在安装秤台时电缆必须穿在钢管内进行保护,而且电缆在穿管过程中也必须进行保护,一旦电缆被刮破或拉断,雨淋后将造成绝缘不好。

9、
电缆焊装不合理导致称重传感器绝缘不好,电缆锁紧螺母中的铜垫圈和密封橡胶垫如果质量不好,或为了锁紧电缆,将锁线接头无止境旋紧时,锁线接头内的铜垫圈很可能挤伤甚至轧断电缆线外皮,使电缆屏蔽网与弹性体相接触,造成显示仪表示值漂移或信号乱跳。

10、
灌胶密封是称重传感器生产工艺的一个主要工序,它作业的对象是性能合格的称重传感器,如果密封不好将留下致命的质量隐患,也将彻底毁灭前面所有工序的操作成果。灌胶密封工序是称重传感器制作的最后一道工序,产品生产流转过程经过了多道工序,贴片孔内、接线板上都留下了大量的指纹、汗渍锈迹等,周转时间长的产品已积有灰尘,如果灌胶密封前操作人员未对产品进行彻底清洗检查,称重传感器密封后将留下很多质量隐患,导致称重传感器绝缘不佳。

11、
雷电天气或电焊时大电流回流导致称重传感器绝缘破坏,雷雨天,空中存在大量的电云团,一旦雷电击中云团电荷,秤台积聚的电荷快速释放,在称重传感器桥路上就激起了大电流,势必会将称重传感器弹性元件上电阻应变计的基底击穿,导致称重传感器损坏或绝缘被破坏。

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