[行业资讯]传感器的工业用途和技术发展

发布:合肥力智  发布日期:2020-10-16

 

    传感技术及其各种应用随着技术和业务需求的发展而不断发展。传感器可用于检测从距离到热到压力的各种实际属性。当今的产品使用传感器来感应周围的一切,它们具有非常精确的能力,消耗的功率更少,并且安装和维护成本低廉。事实证明,传感器是为其过程和相关业务创造新价值的重要组成部分。

传感器的工业用途
    本质上,工业过程是导致产品制造的物理,化学,电气或机械步骤。高度发达的过程工业具有定义明确并记录在案的过程。至关重要的是连续测量和精确控制每个生产过程的状态,以避免意外的组件更改和不稳定的生产条件。对于过程的成功而言,通过监视生产设备和公用设施的状态并执行最佳维护管理来最大化基础设备的性能也很重要。这就是为什么工业传感器和仪器设计用于过程监控和资产监控的原因。

过程监控
    过程监视传感器用于监视工厂中产品和过程的状态。这些放置在生产过程中的传感器连续检测被测物的状态,并将其作为过程数据传输到控制单元。然后,控制单元将传输的信号与目标值进行比较,将差异转换为受控变量,将其输出,然后将其更改为被测量状态。通过重复该循环,执行“反馈控制”以将被监视对象保持在稳定的受控状态。
    这些传感器需要连续,实时的数据输入和高速响应。这些可靠的传感器可实时微调过程,以消除盲点,从而实现高质量生产和最佳工厂运行。

资产监控
    资产监视传感器在监视工厂设备方面起着至关重要的作用。他们检索和传输的数据构成了分析和警报的基础。通过分析传感器输出数据,可以诊断工厂设备的健康状况。然后,此诊断将用于警报管理,设备的预测性维护以及更有效的维护巡逻。高响应传感器可以帮助防止工厂事故,延长过程正常运行时间并提高设备的使用寿命。

    几乎所有过程都可以使用各种各样的传感器和传感系统。收集可靠,准确的过程数据的能力对于实现任何级别的过程控制都是至关重要的。加工厂可以采用最新的控制系统或基于云/边缘的数据收集技术,并且如果检测和报告存在缺陷,仍然可以见证过程故障。当今的传感系统已形成一个整体套件,可确保它们作为一个单元来实现最佳的过程和资产管理,并最终实现过程的成功。
这些传感单元被用于各种具有不同水平流程自动化的行业,因为数据检测是任何流程行业成功的非常重要的第一步。

传感技术的未来发展之路
    传感技术随着过程自动化的发展而发展,从而产生了功能更强大,网络更好的传感设备。传感器已部署在各行各业的公司中,包括石油,天然气,石化,化工,电力,纸浆和造纸,制药,食品,钢铁,供水和废水处理以及金属等行业的公司。工业的进步为专用传感器类别铺平了道路。随着向数字化过渡的加速,对更大的过程自动化,增强的异常检测能力以及预测性维护功能的需求正在推动传感技术的空前采用。

 

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